应用案例
燃料电池驱动系统氢气密封方案
行业挑战
氢气端的阀体系统（燃料电池电动阀）中，动态密封超过800bar的超高压氢气
解决方案
欧科林格弹簧蓄能圈解决方案采用优化PTFE工程塑料配方，可适配于多种尺寸边界、极端压力范围（高达800bar）的柱塞式密封场景，譬如调节阀、减压阀和瓶阀等。
客户获益
根据客户不同的安装空间设计通用型密封方案。欧科林格应用于柱塞结构的动态密封件，能够满足压力稳定性、化学稳定性、温度耐受性以及耐磨性的所有功能性要求
汽车行业向电气化转型，带来了新的技术挑战。未来出行解决方案的一个方面将会来自于“绿氢”提供的动力。 “绿氢”是一种可存储、可运输的能源，被视为未来汽车解决方案的一部分。
氢气的特殊操作环境，比如氢瓶中的超高压力，会给相关行业带来重大挑战。氢气压力需要在运输过程中被提升到合适的压力水平，这意味着阀体接口处的密封必须做到万无一失，从而避免危险介质的富集。
我们采用了优化PTFE高性能塑料的密封方案，能够根据客户不同应用场景，提供可靠的密封。产品设计可满足压力稳定性、介质耐受性、极小空间内简易安装等需求。一个简单而又精妙的密封方案，可以在技术与经济方面都满足客户的需求。
更多高性能密封材料与面向氢气环境的密封设计，也可以应用于客户更多的类似场景中。
如需要咨询我们的氢气密封方案，请发送邮件至：info.ektc@elringklinger.com 或致电0532-55582832 / 152 7520 3522。
高压油泵高性能塑料密封件，助力减排降耗
客户获益：此密封件为油泵供应商提供了一个易于安装并且经济的解决方案。特殊的密封设计使得各个子零件的组合更加优化，并能帮助降低总成成本。
为实现“零排放”目标，汽车行业正在经历一场巨大变革。考虑到短期内可达到的汽车性能，电动化将是一个长期的挑战，而发动机仍有其用武之地和潜力。
优化的喷射过程，可提高发动机效率，并进一步减少排放。这些优化，也影响着高压密封产品的设计，我们的产品应用实例也对其进一步的开发进行了介绍。材料与设计的优化，使得我们的密封件可以应用于不同燃料条件下，并保证高压系统中具有极低泄漏量。我们的耐磨损高性能密封件，树立了严苛条件下柱塞高速运动场景（高达约5m/s）的新标准。
我们以质量为导向，提供经济性的效率，使用最先进的生产方法，是取得全球客户信任的秘诀。
更多动力系统高压油泵领域的应用实例请点击这里
如有与相关产品咨询，请发送邮件至info.ektc@elringklinger.com 或者致电0532-5558 2832 / 152 7520 3522
Thermo-X™ 氟塑料热交换器，可再生能源生产不可或缺环节
挑战: 在晶圆的湿式蚀刻过程中，酸性物质发生化学反应会产生反应热量，而这些热量在生产过程中必须消除。
解决方案: Thermo-X™ 管壳式热交换器 由 PVDF制成，将混合酸通过泵输送到该热交换器，利用冷却水回路对其逆流冷却。
客户获益：Thermo-X™ 热交换器可进行永久冷却，确保蚀刻在最佳温度范围内进行。保证了晶圆的顺利生产，提高了生产效率。热交换器可进行永久冷却，确保蚀刻在最佳温度范围内进行。保证了晶圆的顺利生产，提高了生产效率。
通过特殊设计，欧科林格优化了热交换器的尺寸以更好的适应冷却过程和压力设备需求。同时热交换器的基本部件为注塑制成， 这也改进了产品表面质量，减少工艺介质的带来的颗粒污染。
如有需求，欢迎邮件info.ekct@elringklinger.com 或者致电0532-5558 2832 / 152 7520 3522
高性能隔膜
挑战
尤其是在半导体领域，对与PTFE连接的部件的轴向拉力有很高要求。该领域对隔膜提出的要求尤其高。隔膜的设计必须能阻止嵌入物与介质的接触。
解决方案
通过选择合适的材料，可以用冲压生产工艺实现所需隔膜的一致性。
客户获益
隔膜的压花制造工艺能增强插入部件连接的负载能力、并且防止与介质的接触。这样可以显著增加待连接部件的轴向拉力。
对隔膜提出的要求越来越高。它们一旦不能承受封闭系统中的机械和化学压力就会产生污染。这种污染物会带来失效，并带来巨大的成本损失。同时，这些部件还必须符合一系列带有额外要求的法规。我们主要专注于下列领域：
- 食品领域符合(EU) 10/2011 和FDA 21 § 177.1550
- 医疗领域符合USP VI级和 ISO 10993-5
- 半导体领域（超纯水，腐蚀性化学品）
欧科林格已经成功地研发了承受所需的机械性和化学压力并符合严格规定的隔膜。
这是通过PTFE层和相关部件间的永久连接实现的。通过进一步研发这种连接工艺，几乎可以将轴向拉力增加一倍。这些关键特性能使隔膜膜动态运动，大大扩展了其应用范围。
请发送有关该产品解决方案的问题到：chris.xu[at]elringklinger.com
为热管理系统设计的Moldflon™密封
挑战
应用于汽车热管理系统主循环管路里流体控制阀体的密封，需要在满足极小摩擦、-40℃到+140℃温度范围和30万千米以上里程寿命的同时，还能提供理想的动态和静态密封功能。
解决方案
由于低摩擦和卓越密封性能要求带来的设计复杂性，由高性能工程塑料Moldflon™注塑成型外壳及支撑弹簧组成的密封产品成了唯一可能的解决方案。
客户获益
我们的“易插即用”密封解决方案，将静态密封和动态密封合二为一。一体式产品结构不仅能简化客户的安装工艺，还可以减少装配错误和泄漏风险。
主循环管路里流体控制阀体的设计要求及被密封区域的几何形状带来了不同的挑战：
耐冷却剂；耐温范围-40℃到140℃；极小泄漏；30万千米以上里程寿命；高达0.7毫米的公差补偿；在没有橡胶密封加持的情况下实现静态密封。
基于客户产品的几何形状，我们设计了由Moldflon™ MF10010制成的密封。注塑成型的Moldflon™ MF10010增强了设计的灵活性，减少了材料浪费和报废，降低了成本。
为了保证使用寿命期间的密封功能，密封还需要来自弹簧的额外力。弹簧能在密封面上以相对恒定的力可靠地密封静态面和动态面。
上述解决方案的灵感源自欧科林格的弹簧蓄能密封圈。为了能将这一概念应用到阀体中，弹簧力需要根据安装空间的特定条件进行具体调整。
我们已经开发了一种特殊的弹簧装配工艺以保证完全的密封功能。即使在极限公差下，客户也能在保持阀体调节力不变的同时拥有完善的密封功能。
我们全新密封理念，减少了部件数量，因此降低了装配错误和泄漏风险。我们的这些改善和“易插即用” 密封在经济性、环境友好上的优势，给予了我们的客户最大的满意度。
请发送与此产品有关的问题到：Kevin.hu[at]elringklinger.com
ElroSeal™ E汽车行业旋转轴密封，驾驭新要求-助力行业迈向电气化时代
挑战：提高旋转速度，结合最小的功率耗散和最大的运行性能是目前电动汽车和电驱系统发展的重点
解决方案：欧科林格已经开发了一个新的轴封系列，以满足这些更严格的要求，并为客户提供更大的空间来迎接未来的挑战。
客户获益：通过创新设计和使用创新材料及制造工艺，客户可以实现高达50%的线速度的提升，同时继续保持低功率损耗。从而进一步提高电子轴的效率延长运行性能
随着汽车工业在驱动技术领域的转型，电动车桥领域开发经验、进步和要求也在稳步提升中。为此，欧科林格被问及能在多大程度上为电动驱动轴提供一种高性能的密封圈，使其在转速和总里程方面超过市场标准要求的50%。通过产品、材料和工艺专家之间的密切合作，开发出了新一代基于PTFE 的旋转轴密封件。这个新的更高性能的产品系列现在以 "ElroSeal™"的名义进行推广。
这进一步的开发确保了更高的客户需求得到满足，应用领域的性能也得到了显著提高。
更多关于ElroSeal™系列产品请点击这里。
欢迎邮件垂询info.ektc@elringklinger.com 或者致电0532- 558 2832 / 152 7520 3522
螺杆式压缩机用旋转轴封
挑战：螺杆压缩机的三唇密封系统中的备用密封唇在短时间运行后失效。该故障导致压缩机大量漏油，原因是主密封和回油系统首先失效。继而系统压力集中在备用密封唇上，但备用密封唇在设计初期并没有考虑承压。
解决方案：经过快速研究，欧科林发现了问题症结所在，并为备用密封唇设计了金属支撑来承压，这样即使主密封失效，在应用条件不变的情况下也能保持安全运行。
客户获益：改进后的备用密封唇在不同的测试台架上得到了验证，并且也在全球范围内成功地进行了批量生产
螺杆压缩机中对组装式密封系统的需求不断提高，每个密封部件越来越受到苛刻工况的影响。更高的性能要求以及不妥当的处理方式都会增加密封失效风险。
某欧洲客户向我们咨询一个轴密封案例，希望得到一个持续有效的解决方案。密封失效起因在内部试验中被发现证实。
我们面临的挑战是设计一个由两个旋转轴密封组成的密封系统，在主密封和回油系统同时失效的情况下，即使在最大压力负荷下备用密封唇也能继续起到密封作用。经过细致技术交流和澄清要求后ElringKlinger设计出了一个合适的解决方案。
该系统最终采用了带PTFE唇口的旋转轴密封，由于其特殊的材料特性，即使在干运转/缺乏润滑的情况下也能保证较长的使用寿命。此外备用密封唇设计了金属支撑结构因此可以承受高压